Wszystko o bieżnikach firmy ZABI Sp. z o.o.
Bieżnik koła to ten element, który pozostaje w bezpośrednim kontakcie z podłożem. Wybór odpowiedniego bieżnika zależy od wielu czynników. Główne z nich to pojazd oraz rodzaj nawierzchni, na której mają być użytkowane. Innymi istotnymi kryteriami doboru bieżnika koła jest technika jazdy, cichobieżność, lepsze zachowanie na nawierzchni suchej lub mokrej i wiele innych. Dobór odpowiedniego kształtu bieżnika wpływa bezpieczeństwo jazdy koła oraz jego żywotność.
Materiały z których wykonane są bieżniki firmy ZABI Sp. z o.o.:
GUMA- rozciągliwy materiał, elastomer chemicznie zbudowany z alifatycznych łańcuchów polimerowych (np. poliolefin), które są w stosunkowo niewielkim stopniu usieciowane w procesie wulkanizacji. W przemyśle, terminem "guma" obejmuje się czasami w uproszczeniu wszystkie rodzaje stałych elastomerów.
Bieżnik koła wykonany z pełnej gumy posiada twardość równą 85°Shore’a, o bardzo wysokim komforcie jazdy i niewielkim oporze toczenia. Pełna opona jest trwale połączona z korpusem poprzez wulkanizację na tarczę koła. Koła gumowe charakteryzują się dużą wytrzymałością na obciążenia oraz bardzo dobrym poziomem głośności użytkowania. Posiadają wysoką nośność, oraz odporność na zużycie. Cichobieżne absorbują drgania i uderzenia.
Dzięki właściwością nie niszczącym podłoża oraz odporności na wiele substancji (poza olejem) mają szerokie zastosowanie w przemyśle. Koła gumowe można stosować w temperaturach od -25°C do +80°C. Poziom głośności użytkowania oraz stopień ochrony podłoża kół i zestawów kołowych z bieżnia gumową ocenia się na bardzo dobry. Koła gumowe są również w kolorze szarym (opona szara koła nie brudzi podłoża).
Guma w ścisłym znaczeniu nie jest odporna na wysoką temperaturę i pali się wydzielając czarny, gryzący dym. Jest nieprzepuszczalna dla wody i bardzo mało przepuszczalna dla gazów. Guma może być elastyczna w zakresie temperatur od -60 do 220 °C. Jednak w praktyce poszczególne gatunki gumy spełniają ten wymóg tylko w niewielkim zakresie temperatur. Oznacza to, że w zależności od przewidywanej temperatury pracy urządzenia należy zmieniać rodzaj zastosowanej gumy. Przykładem mogą być tutaj letnie i zimowe opony samochodowe. Guma może się rozciągnąć aż 12 razy, nim zostanie zerwana. Wytrzymałość na rozciąganie dla gumy to od 2,5 do 50 MPa. Gęstość gumy waha się w granicach od 1,1 do 2 i więcej g/cm3
Prawie każdy gatunek gumy otrzymuje się z kauczuku poprzez wulkanizację. Kauczuk składa się z ułożonych obok siebie bardzo długich łańcuchów poliolefin. Wulkanizacja powoduje tworzenie się stosunkowo niewielkiej liczby mostków chemicznych między tymi łańcuchami, na skutek czego powstaje przestrzenna sieć.
Proces sieciowania musi być dokładnie kontrolowany, gdyż gęstość występowania mostków chemicznych decyduje o własnościach mechanicznych produktu. Ze wzrostem stopnia usieciowana zmniejsza się elastyczność i wzrasta wytrzymałość na zerwanie. Przy zbyt dużym stopniu usieciowania materiał traci własności elastyczne i staje się duromerem. Duromery otrzymane z kauczuków poliolefinowych nazywa się ebonitem. Większość gum jest usieciowana w 1 do maksymalnie 8% molowo, co oznacza, że przy 1 do 8% merów występują mostki sieciujące.
Współczesna guma często jest łączona z innymi materiałami np. siatkami stalowymi tworząc kompozyty. Przykładem może być tutaj opona samochodowa, która stanowi bardzo zaawansowany wyrób nowoczesnej technologii.
Z gumy produkuje się ogromną ilość wyrobów, m.in. dętki i opony, uszczelki, przewody elastyczne, taśmy przenośnikowe, elementy amortyzujące, odzież i obuwie wodoodporne oraz ochronne (np. kalosze, maska przeciwgazowa), rozmaity drobny sprzęt elastyczny.
W ofercie firmy ZABI Sp. z o.o. dostępne są koła z bieżnia gumową:
Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z resztą produktów naszej oferty.
POLIAMID PA 6 (naturalny) – jest najbardziej popularnym ekstrudowanym poliamidem. Posiada wyważoną kombinację wszystkich typowych właściwości tej grupy materiałowej. Tworzywo sztuczne o dobrej odporności na ścieranie (zwłaszcza przy współpracy z chropowatymi powierzchniami), o wielostronnym zastosowaniu, dobrych zdolnościach tłumiących, udarności i wysokiej ciągliwości, również w niskich temperaturach. Podkreśleniu zasługują właściwości tłumiące i udarność, jak również wysoka wytrzymałość na rozciąganie nawet w niskich temperaturach. Charakteryzuje się większą wchłanialnością wilgoci, jest mniej odporny na zużycie i niewiele mniej stabilny wymiarowo. Poliamid jest bezsmakowy, bezzapachowy oraz higieniczny. Dzięki Sym właściwością wykazuje odporność na roztwory wodne wielu związków organicznych, co przyczynia się do jego odporności na korozje. Jest wrażliwy na niektóre roztwory solne metali ciężkich m.in. roztwór chloru cynku. Poliamid pracujący w bardzo wilgotnym środowisku cechuje się niską stabilnością wymiarową przez wysoką chłonność wody. WŁAŚCIWOŚCI PA 6 • kolor - występuje jako naturalny lub barwiony • posiada trwałą temperaturę użytkowania - 100° C • gęstość - 1,13 g/cm^3 ( DIN 53479 ) • granica plastyczności - 85/60* MPa ( DIN EN ISO 527 ) • wydłużenie przy zerwaniu - 70/200* MPa ( DIN EN ISO 527 ) • moduł sprężystości z próby zrywania - 3000/1800* MPa ( DIN EN ISO 527 ) • twardość kulkowa - 160/70* MPa ( DIN 53 456 ,ISO 2039/1 ) • udarność ( DIN EN ISO 179 ) - bez złamania • wytrzymałosć zmęczeniowa po 1000h przy obciążeniu statycznym - 45 MPa • granica pełzania dla wydłużenia 1% po 1000h - 4,5 MPa • współczynnik tarcia ślizgowego p=0,05 N/mm^2, v=0,6m/s na stali hartowanej i szlifowanej - (0,38-45)
• dzięki wysokiej granicy plastyczności posiada właściwości elastyczne • bardzo duża udarność nawet w niskich temperaturach • dobre własności ślizgowe (koła zębate, prowadnice) • stabilność wymiarowa przy dużych zmianach temperatur • odporny na ścieranie • niski współczynnik tarcia • tłumienie drgań (zmniejsza hałas) • dobra odporność chemiczna np. na oleje, tłuszcze, benzyny itp. • dobrze skrawalny • doskonale nadaje się do sklejania i spawania • w przypadku poliamidów niemodyfikowanych dobra izolacyjność elektryczna
POLIAMID jest szeroko stosowanym w przemyśle materiałem do produkcji zarówno oryginalnych części maszyn, jak i części do napraw.
Przykłady: tuleje oraz łożyska ślizgowe, wkładki ślizgowe, koła pasowe oraz kółka prowadzące, rolki transportera, rolki napinające, tuleje kół oraz rolek, wykładziny kół pasowych, krzywki, podkładki sprężyste, młotki, skrobaki, kota zębate, koła łańcuchowe, pierścienie uszczelniające, śruby pociągowe, pokrętła gwiazdowe, izolatory, stoły po których przesuwają się noże tnące, etc.
Poliamid 66 (PA 66) - TECAMID 66 – posiada dobrą sztywność, twardość odporność na ścieranie i termiczną stabilność wymiarową. Pod kątem tych specyficznych właściwości PA 66 wykazuje pewną przewagę zalet w porównaniu do PA 6. W porównaniu do typów odlewanych PA 66 ma wyższą wchłanialność wilgoci. Pod względem wszystkich innych właściwości PA 66 jest porównywalne do standardowego typu odlewanego PA 6 G. Dodatkowo cechuje go dobra wytrzymałość mechaniczna, wysoka wytrzymałość na uderzenia, dobra charakterystyka tłumienia, dobra odporność na zużycie. WŁAŚCIWOŚCI PA 66: -występuje w kolorach: naturalnym i kremowym -trwała temp. użytkowania - 100° C -gęstość - 1,14 g/cm^3 ( DIN 53479 ) -granica plastyczności - 80/60* MPa ( DIN EN ISO 527 ) -wydłużenie przy zerwaniu - 40/150* % ( DIN EN ISO 527 ) -moduł sprężystości z próby zrywania - 3100/2000* MPa ( DIN EN ISO 527 ) -moduł sprężystości z próby zginania: naturalny - 2830 MPa -twardość kulkowa - 170/100* MPa ( DIN 53 456 ,ISO 2039/1 ) -udarność ( DIN EN ISO 179 ) - bez złamania -wytrzymałość zmęczeniowa po 1000h, przy obciążeniu statycznym - 55 MPa -granica pełzania dla wydłużenia 1% po 1000h - 8 MPa -współczynnik tarcia ślizgowego p=0,05 N/mm^2 ,v=0,6m/s na stali hartowanej i szlifowanej (0,35-0,42)
W ofercie firmy ZABI Sp. z o.o. dostępne są koła z bieżnia poliamidową:
POLIURETAN (PU, PUR) to polimer powstający w wyniku addycyjnej polimeryzacji. Jest łatwiej topliwy od poliamidu, dzięki czemu szybciej się go przetwarza. Zależnie od rodzaju użytych surowców i środków modyfikujących otrzymuje się poliuretany o różnej twardości - mogę być miękkie, elastyczne lub twarde i sztywne. Uzyskują twardość od 35 do 95 stopni twardości Shore'a. Twardość materiałów polimerowych oznacza się metodą Shore'a zgodnie z normą PN-ISO 868.
Poliuretany należą do związków o bardzo dużych cząsteczkach, w których powtarzalnym elementem mogącym łączyć się z odmiennymi rodnikami jest uretan.
Powszechną cechą poliuretanów jest ich odporność na wodę oraz czynniki atmosferyczne, jak również dość dobra odporność na smary, oleje, rozpuszczalniki organiczne oraz rozcieńczone zasady i kwasy. Kleje poliuretanowe mają dobrą przyczepność do dużej liczby materiałów, a także jest możliwe nadanie im pożądanej elastyczności. Wobec tego są niezawodne przy łączeniu w jedną całość elastycznych pianek z takim materiałami jak tkanina.
Powłoki mające właściwości ochronne charakteryzują się bardzo dobrym przyleganiem do podłoża, wytrzymałością na zadrapania oraz urazy będące wynikiem działań mechanicznych, natomiast lakierom o wyraźnym połysku w prosty sposób można nadawać kolor przy użyciu pigmentów. Są przy tym odporne na reakcje chemiczne oraz oddziaływanie z olejami, z powodu wysokiej stałej dielektrycznej odnajdują zastosowanie przy powłokach izolacyjnych. O wiele lepszą od kauczuków wytrzymałość mają elastomery poliuretanowe, mają one też wyższe wartości wskaźników elastyczności oraz wydłużenia.
Właściwości poliuretanu: -jest materiałem wytrzymałym na ścieranie, wpływ wody i czynników atmosferycznych; -cechuje się zdolnością idealnego tłumienia drgań, -wykazuje odporność na różne chemikalia, takie jak benzyna, kwas siarkowy, tłuszcze, rozpuszczalniki organiczne, itp.; -w obecności tlenu i ozonu nie starzeje się , - na poliuretan nie wpływa promieniowanie świetlne (także UV), dzięki czemu wydłuża się żywotność wykorzystania wyrobów. -posiada szeroki zakres odporności na wahania temperatury od -30° C do 80° C , -jest najczęściej stosowany jako powłoka zabezpieczająca stalowe elementy przed korozją oraz uszkodzeniami mechanicznymi. - wytrzymałość na rozciąganie i rozdzieranie -niebrudzące -twardość 35 – 98 Sh A -wytrzymałość na rozciąganie 20 – 70 MPa -wydłużenie przy zerwaniu 100 – 800 % - ścieralność 10 – 100 mm3 -gęstość 1,1 – 1,28 g/cm3
Poliuretany wykorzystujemy do produkcji elementów maszyn: sprzęgła, odbojniki pras, podkładki antywibracyjne, bieżnie kół. Elastomery te mogą pracować w temperaturze do 80 C, w środowisku o pH 5 – 12. Znajdują również zastosowanie w przemyśle drogowym jako wyposażenie zagęszczarek do gruntu i urządzeń do układania kostki brukowej. Powłoki poliuretanowe stosujemy na bębnach napędowych do przenośników taśmowych oraz na rolkach do przenośników rolkowych. Ponadto poliuretany znalazły zastosowanie w produkcji skrobaków i zgarniaczy do taśm transporterowych.
ŻELIWO – wysokowęglowy stop żelaza z węglem, zazwyczaj także z krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami. Zawiera od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla)
Bieżnik koła wykonany jest z odlewowo z żeliwa szarego bardzo wytrzymałego i opornego na zużycie. Jest wytrzymały na rozciąganie oraz dużą nośność. Jego twardość pozostaje niezmienna w dużym zakresie temperaturowym.
Koła żeliwne są pokryte farbą proszkową w kolorze srebrnym. Koła kółka żeliwne cechują się wysoką wytrzymałością na obciążenia i posiadają wysoką odporność na zużycie. Koła kółka żeliwne mogą pracować w szerokim zakresie temperatur od -50 do +150°C. Koła kółka żeliwne są bardzo odporne na ścieranie, uderzenia i zarysowania oraz niewielkim oporem toczenia. W przypadku podłoża wrażliwego należy mieć na uwadze względnie wysoki nacisk koła na podłoże.
STAL– stop żelaza z węglem, plastycznie obrobiony i obrabialny cieplnie, o zawartości węgla nieprzekraczającej 2,10%, co odpowiada granicznej rozpuszczalności węgla w żelazie (dla stali stopowych zawartość węgla może być dużo wyższa). Węgiel w stali najczęściej występuje w postaci perlitu płytkowego. Niekiedy jednak, szczególnie przy większych zawartościach węgla, cementyt występuje w postaci kulkowej w otoczeniu ziaren ferrytu.
Według obecnie obowiązującej normy stal definiuje się jako materiał zawierający (masowo) więcej żelaza niż jakiegokolwiek innego pierwiastka, o zawartości węgla w zasadzie mniejszej niż 2% i zawierający inne pierwiastki. Ograniczona liczba stali chromowych może zawierać więcej niż 2% C, lecz 2% jest ogólnie przyjętą wartością odróżniającą stal od żeliwa.
Stal obok żelaza i węgla zawiera zwykle również inne składniki. Do pożądanych składników stopowych zalicza się głównie metale, zwykle chrom, nikiel, mangan, wolfram, miedź, molibden, tytan. Pierwiastki takie jak tlen, azot, siarka oraz wtrącenia niemetaliczne, głównie tlenków siarki i fosforu zwane są zanieczyszczeniami.
Stal otrzymuje się z surówki w procesie świeżenia – stary proces, w nowoczesnych instalacjach hutniczych dominują piece konwertorowe, łukowe, próżniowe, pozwalające na uzyskanie wysokiej jakości stali.
Stal jest dostarczana w postaci półwyrobów lub wyrobów hutniczych. Półwyroby hutnicze to: kęsy, kęsiska, kęsiska płaskie. Wyroby hutnicze to: pręty okrągłe, kwadratowe, sześciokątne, rury okrągłe, profile zamknięte i otwarte (płaskowniki, kątowniki, ceowniki, teowniki, dwuteowniki), blachy. Otrzymuje się je w wyniku przeróbki plastycznej półwyrobów hutniczych.
Koła z stalowym bieżnikiem są ulepszane cieplnie. Bieżnik koła toczony jest pod kątem 3° względem osi koła. Koła z litej stali posiadają bardzo niewielki opór toczenie oraz wysoką odporność na ścieranie. Wykorzystywana stal ulepszana cieplnie nadaję kołom wysoką odporność na nacisk i zużycie. Charakteryzuje się bardzo wysoką nośnością statyczną i dynamiczną. W dużym zakresie temperaturowy wytrzymałość kół na rozciąganie oraz twardość pozostają prawie bez zmian. Koła odporne są na oleje. Zakres temperaturowy wykorzystania kół mieści się w granicach -25° C do +120° C. Koła z kołnierzem z litej stali wykonujemy również wg. projektów klienta.
Stale ulepszamy naszą stronę internetową i używamy w tym celu plików cookie. Aby uzyskać jak najlepsze wrażenia użytkownika, zalecamy ich zaakceptowanie. W przeciwnym razie części strony zostaną dezaktywowane zgodnie z przepisami o ochronie danych.
